ХаодаИнновации в технологии производства спанбонда горячим воздухом: обновление объемного формования 

С ростом мирового спроса накачествои высокопроизводительные нетканые материалы, спанбонд горячим воздухом благодаря своим уникальным технологическим преимуществам становится ключевым материалом в медицине, гигиене, фильтрации и других областях. Компании, внедряя инновационные производственные процессы, добиваются прорывов в объемном формовании, антибактериальных свойствах и производственной эффективности спанбонда, внося новую энергию вгигиеническую продукцию отрасль.

ХаодаТехнология объемного узора

Объемный узор на поверхности спанбонда горячим воздухом создается путем прокатки валками и вторичной термофиксации, этот процессвосстанавливаетпушистость и мягкость материала. Повышается высота узора, при этом сохраняется исходная мягкость и воздухопроницаемость материала.

Композитные волокна и точечное склеивание: ключ к оптимизации производительности

Хаода СанитарияОсновной сырьевой материал для горячего воздуха нетканого полотна — волокно ES (этилен-стирольный сополимер) благодаря своей низкой температуре плавления является идеальным выбором для реализации «точечного склеивания». В процессе проникновения горячего воздуха через волоконную сеть, плавленое склеивание в точках пересечения волокон формирует прочную сетчатую структуру, в то время как несвязанные участки остаются пушистыми, придавая продукту отличную мягкость, впитывающую способность и прочность. Кроме того, путем добавленияфункциональных волокон сантибактериальными компонентами, новое поколение горячего воздуха нетканого полотна улучшило эффективность фильтрации и гигиеническую безопасность, что позволяет заменить расплавленное полотно в высококлассных масках и медицинской защите.

Зеленое производство и эффективные технологии

Хаода СанитарияПроизводственный процесс горячего воздуха нетканого полотна постоянно оптимизируется: от одноступенчатого распушивания и чесания до термообработки в печи, весь процесс использует экологически чистый полипропилен (PP), что снижает энергопотребление на 30% по сравнению с традиционным текстилем. Некоторые предприятия внедряют «технологию многослойного наложения волокон», при которой только верхний слой волокон подвергается трехмерной формовке, а нижний слой представляет собой просто наложенную необработанную волоконную сеть, что одновременно снижает энергозатраты и повышает стабильность толщины готового изделия.

Расширение рыночных границ за счет диверсифицированного применения

В настоящее время горячий воздух нетканого материала вышел за рамки традиционных санитарных изделий (таких как детские подгузники, гигиенические прокладки) и проник в высокотехнологичные области: высокоплотные изделия используются в качестве звукоизоляционных материалов для автомобилей и слоев для снижения вибрации в строительстве; антибактериальные нетканые материалы стали ключевыми компонентами систем воздушной фильтрации; слабокислый поверхностный слой разработан для удовлетворения требований к мягкости упаковки косметических средств. По прогнозам отрасли, к 2025 году мировой объем потребления нетканых материалов превысит 4 миллиона тонн, при этом доля горячего воздуха может достичь 35%.

Заключение

Хаода СанитарияТехнологические инновации в области горячего воздуха нетканых материалов не только улучшили характеристики продукции, но и способствовали переходу производственной отрасли к экологичности и интеллектуализации. В будущем, с глубоким интегрированием биоразлагаемых материалов и интеллектуальных технологий температурного контроля, эта сфера может открыть новые революционные инновации, предоставляя ключевую поддержку глобальному устойчивому развитию.